고정밀 기계 조립으로 세계적 수준의 생리대 포장기 기반 구축

샤먼 가찬 테크놀로지(아모이 가찬 기술 주식회사., 유한회사.)에서 기계 조립 단계는 세계 최고 수준의 위생 제품 포장 솔루션을 제공하는 데 중요한 역할을 합니다. 모든 생리대 포장기, 물티슈 생산 라인, 기저귀 포장기, 기저귀 포장기, 생리대 포장기는 이 단계에서 진정한 모습을 갖추기 시작합니다. 정밀 조립은 안정성, 효율성, 그리고 수명을 보장하며, 해외 제조업체들이 고속 생산과 엄격한 품질 기준을 유지하는 데 필수적인 요소입니다.

기계 조립은 위생용품 기계 산업 분야에서 풍부한 경험을 보유한 숙련된 기술자들이 담당합니다. 생리대 포장기 또는 생리대 포장기의 모든 부품은 조립 시작 전 엄격한 치수 검증을 거칩니다. Gachn의 계측 실험실은 좌표 측정기, 마이크로미터, 정밀 게이지와 같은 첨단 장비를 사용하여 프레임, 샤프트, 롤러 및 밀봉 부품을 검사합니다. 이를 통해 모든 부품이 미크론 수준의 정확도를 충족하는지 확인합니다.

기술자들은 검증된 부품을 사용하여 구조 조립을 시작합니다. 각 기저귀 포장기 및 기저귀 포장기 모델의 기계 프레임은 견고성을 위해 레이저 커팅 강판과 두꺼운 사각 튜브를 사용하여 제작됩니다. 이러한 견고한 구조는 고속 작동 시 진동을 방지하여 공급, 접기, 밀봉 및 적재 공정의 원활한 작동을 보장합니다. 엔지니어들은 미세한 편차라도 장기적인 신뢰성에 영향을 미칠 수 있으므로 완벽한 대칭성을 보장하기 위해 반복적인 정렬 검사를 수행합니다.

생리대 포장기와 생리대 포장기 조립 과정에서 기술자들은 고속 컨베이어 벨트, 필름 공급 롤러, 폴딩 나이프, 그리고 밀봉 장치를 설치합니다. 각 장치는 다축 서보 시스템과 정밀한 동기화를 이루도록 정렬됩니다. 기술자들은 레이저 정렬 도구를 사용하여 컨베이어 경로와 필름 공급 채널의 완벽한 직진성을 보장합니다. 이를 통해 높은 처리 속도에서도 안정적인 작동 조건을 보장합니다.

물티슈 생산 라인의 경우, 다단계 구조로 인해 기계 조립이 훨씬 더 복잡합니다. 이 라인에는 풀기 시스템, 슬리팅 모듈, 폴딩 플레이트, 로션 도포 장치, 커터 메커니즘, 그리고 플로우 래퍼 어셈블리가 포함됩니다. 모든 롤러는 부직포 전체에 걸쳐 안정적인 장력을 유지하도록 정렬되어야 합니다. 폴딩 모듈 어셈블리는 매우 정밀하게 제작됩니다. 기술자들은 미크론 단위의 정밀도로 폴딩 플레이트와 블레이드를 조정하여 일관된 물티슈 모양을 보장합니다. 이는 프리미엄 제품 외관과 균일성을 확보하는 데 필수적입니다.

기저귀 포장기 조립에는 기저귀가 부드럽고 부피가 크고 모양과 크기가 다양하기 때문에 특별한 전문 지식이 필요합니다. 기술자들은 진공 공급기, 푸셔 바, 압축 플레이트, 사이징 가이드 등 제품 취급 모듈을 설치하고 다양한 기저귀 SKU를 처리할 수 있도록 조정합니다. 이러한 조정을 통해 기저귀 포장기는 최소한의 가동 중단 시간으로 유아용 기저귀, 성인용 기저귀, 그리고 풀업 기저귀로 전환할 수 있습니다. 포장 중 제품 변형을 방지하기 위해 기계적 공차가 신중하게 설정됩니다.

기계 조립에서 가장 중요한 부분 중 하나는 절단 및 밀봉 시스템 설치입니다. 생리대 포장기의 경우, 끝단 밀봉 및 횡단 절단 어셈블리가 완벽한 타이밍으로 작동해야 합니다. 기술자는 칼날을 연마하고, 블레이드 압력을 조정하고, 밀봉 롤러를 테스트하여 강력하고 일관된 밀봉을 보장합니다. 물티슈 생산 라인 조립에서는 슬리팅 블레이드와 절단 드럼을 정밀하게 조정하여 깨끗한 가장자리를 유지하고, 보풀 발생을 방지하며, 정확한 물티슈 길이를 확보해야 합니다.

또 다른 주요 중점 분야는 필름 공급 시스템 설치입니다. 생리대 포장기와 생리대 포장기는 필름 정렬 불량, 주름, 찢어짐을 방지하기 위해 매우 안정적인 필름 장력 제어가 필요합니다. 기술자들은 필름 롤러, 댄서 암, 장력 센서를 조립하고 교정하여 기계가 얇은 포장 필름과 두꺼운 포장 필름을 모두 고속으로 처리할 수 있도록 보장합니다.

윤활 시스템은 조립 과정에서도 설치 및 테스트됩니다. 연속 생산을 지원하기 위해 모든 기저귀 포장기와 기저귀 포장기에는 중앙 윤활 채널이 장착되어 있습니다. 이를 통해 마찰을 최소화하고 마모를 줄이며 베어링과 가동 부품의 수명을 연장합니다. 가찬 기술자는 윤활 지점을 계획하고 시험 주기 동안 오일 분포를 확인합니다.

주요 기계 장치가 설치되면 기술자는 동적 테스트를 시작합니다. 기술자는 샤프트, 벨트, 롤러를 수동으로 회전시켜 마찰, 소음 또는 저항을 감지합니다. 각 생리대 포장기와 생리대 포장기는 원활한 작동을 위해 기계적 여유 공간을 점검합니다. 물티슈 생산 라인 시스템의 경우, 기술자는 고속 작동 전에 저속 시운전을 통해 접기 및 절단 부품을 테스트하여 정렬을 확인합니다.

진동 분석 도구는 각 기저귀 포장기의 기계적 안정성을 평가하는 데 사용됩니다. 과도한 진동은 서보 모터, 베어링 및 변속기 부품의 수명을 단축시킬 수 있습니다. 엔지니어는 충격 흡수 장치와 안정 장치를 사용하여 기계의 균형을 미세 조정하여 장기적인 내구성을 보장합니다.

조립 과정 전반에 걸쳐 모든 생리대 포장기, 물티슈 생산 라인, 기저귀 포장기, 기저귀 포장기, 생리대 포장기에 대한 상세 기록이 보관됩니다. 이 기록에는 토크 값, 공차 측정값, 정렬 데이터, 윤활 지점 등이 포함됩니다. 이러한 문서는 추적성을 보장하고 향후 유지보수 팀이 기계 구성을 이해하는 데 도움이 됩니다.

기계 조립 공정이 끝날 무렵, 각 기계는 수십 번의 정밀 조정과 검사를 거칩니다. 이러한 꼼꼼한 장인 정신을 통해 모든 생리대 포장기, 물티슈 생산 라인, 기저귀 포장기, 기저귀 포장기, 생리대 포장기가 전기 통합, 시스템 교정 및 최종 테스트를 위한 준비가 완료됩니다.

기계 조립은 단순히 부품을 조립하는 것을 넘어, 세계적으로 명성 높은 Gachn의 생산 품질의 기반입니다. Gachn은 정밀 엔지니어링, 숙련된 장인 정신, 그리고 타협하지 않는 기준을 통해 전 세계 위생용품 제조업체들이 신뢰하는 고성능 기계를 지속적으로 공급하고 있습니다.