네이예

기계 OEM 서비스

자원 공유

1 백만 개 / 년의 조립 능력.

생산성을 크게 향상시키고 고객에게 유리한 제품 가격을 제공하기 위해 맞춤형 장비 제조를위한 효율적인 관리 시스템이 구축되었습니다.

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기술적 능력과 경험.

R &앰프; D 팀은 직원의 40 %를 차지합니다. 그들의 광범위한 경험과 신뢰할 수있는 전문 능력을 통해 GACHN은 고객에게 합리적인 생산 계획 및 도면 검사 서비스를 제공 할 수 있습니다.

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공급망.

대량 구매는 우리에게 원자재보다 더 나은 협상력을 제공합니다. 신뢰할 수있는 공급 업체는 정시 배송을 보장합니다.

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엔지니어

전문 엔지니어가 맞춤형 기계의 조립 품질을 보장합니다. 완전한 품질 검사 시스템은 제품 품질을 엄격하게 제어합니다. 과학적 전문화와 협력은 조립 효율성을 향상시킵니다.

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생산 기지.

GACHN은 25000을 소유하고 운영합니다.현대화 된 사무실 및 생산 기지. 특정 기밀 워크샵을 만들 수 있습니다.

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린 생산

완전하고 정확한 검사 장비

층 두께 측정기, Rockwell 경도 시험기, Vancometer, 코팅 두께 게이지, 페인트 색도계, 소음 측정기, 홀 테스트, 외부 마이크로 미터 및 기타 정기 검사 장치 포함. 

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MES (조작 실행 체계)의 정보화 및 투명성.

정확한 실시간 정보를 기반으로 MES는 제조 활동을 안내, 시작, 대응 및보고하여 제조 주문의 정보화, 투명성 및 추적 성을 개선하고 생산 효율성을 높이며 배송주기를 단축합니다.

 

IQC (수신 품질 관리).

협력사 자체 점검 합격률은 95 % 이상을 보장합니다. 부품 가공은 전면 검사, 표준 부품은 샘플링 검사 실시

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PQC (공정 품질 관리).

조립 과정에서 조립 된 기계의 품질을 확인하기 위해 부품 검사가 수행됩니다.

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FQC (완료된 품질 관리).

기계 조립 후 기계 외관, 기능, 성능, 기술, 공장 신분증, 예비 부품 등을 확인하기 위해 검사가 수행됩니다.

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