기계 OEM 서비스

자원 공유

1 백만 개 / 년의 조립 능력.

생산성을 크게 향상시키고 고객에게 유리한 제품 가격을 제공하기 위해 맞춤형 장비 제조를위한 효율적인 관리 시스템이 구축되었습니다.

기술적 능력과 경험.

R &앰프; D 팀은 직원의 40 %를 차지합니다. 그들의 광범위한 경험과 신뢰할 수있는 전문 능력을 통해 GACHN은 고객에게 합리적인 생산 계획 및 도면 검사 서비스를 제공 할 수 있습니다.

공급망.

대량 구매는 우리에게 원자재보다 더 나은 협상력을 제공합니다. 신뢰할 수있는 공급 업체는 정시 배송을 보장합니다.

엔지니어

전문 엔지니어가 맞춤형 기계의 조립 품질을 보장합니다. 완전한 품질 검사 시스템은 제품 품질을 엄격하게 제어합니다. 과학적 전문화와 협력은 조립 효율성을 향상시킵니다.

생산 기지.

GACHN은 25000을 소유하고 운영합니다.㎡현대화 된 사무실 및 생산 기지. 특정 기밀 워크샵을 만들 수 있습니다.

린 생산

완전하고 정확한 검사 장비

층 두께 측정기, Rockwell 경도 시험기, Vancometer, 코팅 두께 게이지, 페인트 색도계, 소음 측정기, 홀 테스트, 외부 마이크로 미터 및 기타 정기 검사 장치 포함. 

MES (조작 실행 체계)의 정보화 및 투명성.

정확한 실시간 정보를 기반으로 MES는 제조 활동을 안내, 시작, 대응 및보고하여 제조 주문의 정보화, 투명성 및 추적 성을 개선하고 생산 효율성을 높이며 배송주기를 단축합니다.

IQC (수신 품질 관리).

협력사 자체 점검 합격률은 95 % 이상을 보장합니다. 부품 가공은 전면 검사, 표준 부품은 샘플링 검사 실시

PQC (공정 품질 관리).

조립 과정에서 조립 된 기계의 품질을 확인하기 위해 부품 검사가 수행됩니다.

FQC (완료된 품질 관리).

기계 조립 후 기계 외관, 기능, 성능, 기술, 공장 신분증, 예비 부품 등을 확인하기 위해 검사가 수행됩니다.